Präzisionsschleifen
Magnetische und nichtmagnetische Materialsorten
Präzisionsschleifen Titan / Titanium
Titan ist ein außergewöhnlich leichtes Material, dessen Gewicht etwa die Hälfte von Edelstahl beträgt. Gleichzeitig ist es äußerst stark und hoch korrosionsbeständig. Diese einzigartigen Eigenschaften machen Titan zu einem bevorzugten Material, insbesondere in der Luftfahrtindustrie.
Um Titan einsatzfähig zu machen, ist eine präzise Bearbeitung unerlässlich. Bei Van Geenen verfügen wir über fortschrittliche Anlagen, um Titanplatten präzise und innerhalb vorgegebener Toleranzen zu schleifen.
Präzisionsschleifen von Edelstahl
In verschiedenen Branchen, wie dem Maschinenbau, erfüllen Standarddicken häufig nicht die Anforderungen. Für viele Anwendungen sind präzise und exakte Dickenmaße erforderlich.
Bei Van Geenen bieten wir die Möglichkeit, Edelstahl präzise zu schleifen, um die gewünschten Dicketoleranzen zu erfüllen. Mit unserem Vakuumtisch können die Platten schnell und sicher ohne Klemmen fixiert werden, was eine effiziente Materialabnahme ermöglicht.
Präzisionsschleifen von Aluminium
Das Präzisionsschleifen von Aluminium erfordert einen sorgfältigen Prozess, um Qualitätsverluste und unerwünschte Effekte zu vermeiden. Aluminium kann nicht „trocken“ geschliffen werden, da dies zu Überhitzung und molekularen Veränderungen führt. Besonders bei größeren Flächen können dadurch Flecken oder Farbabweichungen entstehen.
Mit dem Nassschleifverfahren unserer fortschrittlichen Timesavers 8000-Serie werden diese Probleme vollständig vermieden. Bei Van Geenen bieten wir die perfekte Lösung für sowohl technische als auch visuelle Anforderungen, mit einer gleichmäßigen und hochwertigen Oberflächenbearbeitung als Ergebnis.
Aus technischer Sicht ist es empfehlenswert, Aluminiumbleche zunächst auf die gewünschte Dicke zu schleifen, bevor weitere zerspanende Bearbeitungen erfolgen. Durch unser fortschrittliches Schleifverfahren können große Aluminiumplatten einfach und präzise gespannt werden, was eine höhere Genauigkeit als herkömmliche Zerspanungstechniken bietet. Dadurch müssen beispielsweise nur noch spezifische Details, wie Nuten, eingefräst werden, was die Effizienz und Präzision des Endprodukts erheblich verbessert.
Präzisionsschleifen verschiedener Materialarten
Bei Van Geenen setzen wir fortschrittliche Schleiftechniken ein, um eine Vielzahl von Materialien präzise zu bearbeiten. Durch den Einsatz unterschiedlicher Schleifbänder erhalten unsere Maschinen optimalen Halt auf jedem Materialtyp und gewährleisten eine effiziente sowie gleichmäßige Oberflächenbearbeitung.
Ein typisches Beispiel ist das Schleifen von Kunststoff-Pressplatten, bei denen eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Fläche essenziell ist. Darüber hinaus lassen sich auch härtere Materialien wie Invar, Duplex und spezielle Legierungen mit hoher Präzision bearbeiten. Unsere fortschrittlichen Schleifprozesse ermöglichen eine exakte Bearbeitung selbst der anspruchsvollsten Materialien innerhalb enger Toleranzen.
Dank unserer Expertise und modernsten Technologien garantieren wir eine hochwertige Oberfläche, optimale Planheit und präzise Maßhaltigkeit – individuell abgestimmt auf Ihre spezifischen Anforderungen.
Reinraum
Reinigung und Verpackung auf höchstem Niveau
Ihre Produkte verlassen unser Werk sauber und sicher in Folie verpackt. Wir verwenden Reinigungsbäder, Ultraschallbäder und saubere Verpackungsräume. Für Hightech-Projekte bieten wir Reinraum-Facilities und Zertifizierungen, die höchsten Anforderungen gerecht werden.
Präzisionsschleifen von Großen Blechen
Höchste Ebenheit und präzise Toleranzen
In Branchen wie der Tank- und Anlagenbau, Luft- und Raumfahrt sowie der High-Tech-Industrie ist die Nachfrage nach ultrapräzise geschliffenem Blech größer denn je. Van Geenen bietet mit seinem fortschrittlichen Präzisionsschleifverfahren eine perfekte Alternative zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden. Dank unseres großen Vakuumtisches können wir Blech in fast jeder Größe schleifen – ohne Einschränkungen. Zudem lassen sich sowohl magnetische als auch nicht-magnetische Materialien sicher und effizient fixieren.
Warum Präzisionsschleifen bei Van Geenen?
✔ Extrem präzise Dickentoleranzen – Schleifen mit einer Genauigkeit von 0,05 mm
✔ Höchste Ebenheit und optimale Oberflächenrauheit – Perfekt glatte und gleichmäßige Flächen
✔ Ideal für schwer zu bearbeitende Materialien – Titan, Edelstahl, Aluminium und mehr
✔ Perfekt für Branchen mit höchsten Präzisionsanforderungen – Luft- und Raumfahrt, High-Tech, Maschinenbau
✔ Großer Vakuumtisch – Fast unbegrenzte Abmessungen
Präzisionsschleifen von Titan und anderen schwierigen Materialien
Bestimmte Materialien wie Titan sind von Natur aus schwer zu bearbeiten. Aufgrund seiner hohen Entflammbarkeit kann Titan nicht mit trockenen Schleifmaschinen bearbeitet werden. Van Geenen bietet die Lösung mit einem innovativen Nassschleifverfahren, das es ermöglicht, Titan und andere schwer zu schleifende Metalle sicher und präzise zu veredeln. Dies ist besonders wichtig für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, in denen jedes Gramm zählt und extrem enge Toleranzen erforderlich sind.
Fortschrittliche Schleiftechnologie für maximale Präzision
Bei Van Geenen setzen wir auf ein abtragendes Schleifverfahren mit einem Schleifband. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schleifmaschinen, bei denen der Schleifkopf den Unebenheiten des Blechs folgt, bleibt unser Schleifkopf fixiert. Dadurch wird das Blech perfekt geebnet, mit einer absolut gleichmäßigen Dicke und einer Genauigkeit von nur 0,05 mm.
Präzisionsschleifen: Der Schlüssel zu perfekt maßgeschneidertem Blech
Unsere fortschrittliche Technologie ermöglicht es, gewalztes Standardblech auf die exakt benötigte Dicke zu schleifen und dabei die strengsten Spezifikationen zu erfüllen. Das Ergebnis? Hochwertig geschliffenes Präzisionsblech, das höchsten industriellen Anforderungen entspricht.
Möchten Sie auch perfekt geschliffenes Blech mit minimalen Toleranzen? Kontaktieren Sie Van Geenen noch heute und entdecken Sie die Vorteile unseres Präzisionsschleifverfahrens!
Eine Lösung für jede Oberflächenbehandlung
Unser Maschinenpark